| ESTO ES LA ALVEOPLACA |
| El modo natural de resolver un forjado es formar una
superficie continua de hormigón.
Sin embargo, la placa realizada in situ es costosa y de eje
complicada. Pero si imaginamos que esta placa se corta
longitudinalmente según banda ancho constante
(figura 1.A), cada una de ellas constituye un elemento
que puede prefabricarse, dando lugar a la placa alveolar
prefabricada (figura 1.B)
Reconstituido el
forjado con estos elementos y una vez macizadas las juntas
(figura 1.C), se alcanza una solución con la solidez de
la placa in situ con importantes ventajas adicionales, como son:
a) La prefabricación en
factoría, permite una calidad controlada, imposible de conseguir
in situ.
b) El proceso constructivo
de simplifica, agiliza y abarata al máximo. Es un simple
montaje.
c) Puede aplicarse,
facilmente, la técnica del pretensado, lo que permite:
- Utilizar alambres de muy alta resistencia y pequeñas
secciones menor espacio de alojamiento y, por tanto, posibilitan
piezas más ligeras
- Mayor seguridad ante la fisuración.
- Menor deformación.
- Control automático de la resistencia
del hormigón y del acero.
La figura 2
representa la sección de una ALVEOPLACA, con los nombres de
diferentes partes. Se exponen, también, algunos de los tipos de
alveolos puede presentar. Los cantos estándar de la ALVEOPLACA
varían entre 12 y 50 cm, a fin de adaptarse a las diferentes
condiciones de luces y cargas, siendo posible fabricación de
otros cantos. Para cada canto existen distintas armaduras
permiten ajustar, aún mas, la resistencia, de forma que se
obtenga la solución más económica posible.
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| FUNCIONAMIENTO DEL FORJADO DE
ALVEOPLACA |
Se trata de un forjado unidireccional, es
decir, cuyo trabajo de flexión fundamentalmente, en una sola
dirección, coincidente con la longitudinal alveolos y de la
armadura principal situada entre ellos. Los dos extremo placas,
en los que se abren los alveolos, se disponen sobre sendos apoyo
separación es la luz (figura 1.C).
El forjado se constituye adosando lateralmente las placas, una a
continuación de otra (figura 1.C), de manera que sus bordes
inferiores queden en contacto con las aristas achaflanadas para
mejorar el aspecto de la junta. En esta situación, los bordes
superiores de las placas quedan separados 3), a fin de permitir
el macizado de la junta con un buen hormigón, el cual restablece
la continuidad transversal del forjado, consiguiendo unas
superficies planas de suelo y techo, como en el caso de la placa
hecha in situ, pero inconvenientes.
Dicho hormigón queda encerrado entre los perfiles laterales de
cada dos adosadas, formando una llave que obliga a que ambas
placas se deformen igualmente a lo largo de la junta. De este
modo, si una placa se encuentra cargada que las adyacentes
podrá transmitirles parte de su carga, con lo que el conjunto
trabaja solidariamente (figura 4).
Una función muy importante de los forjados, es la transmisión de
esfuerzos horizontales (viento, sismo, y empujes de todo tipo),
y su distribución elementos de la estructura que deben
resistirlos; es lo que se conoce como acción diafragma
(figura 5).
En otros forjados, esta función se conf¡a a capa de hormigón
vertido en obra (capa de compresión); en el caso de placas
alveolares con juntas macizadas, todo el forjado es diafragma
aunque no dicha capa, que aquí no es imprescindible. Las placas
tienen su propia resistencia ante momentos negativos, por lo
muchos casos, no es necesario disponer armadura adicional.
Cuando sea necesaria, especialmente si se desea establecer
continuidad entre tramos sucesivos, la armadura de negativos
puede colocarse en la capa de compresión y si no la hay, en las
juntas entre placas y en los propios alveolos abiertos arriba y
luego macizados de hormigón (figura 6).
| CARACTERÍSTICAS DE
LOS FORJADOS DE ALVEOPLACA |
Los forjados de ALVEOPLACA
poseen una serie de características que los hacen muy
aconsejables.
Las principales son:
a) Mayor grado de
prefabricación. Más calidad y garantía. Por mucho cuidado
que se ponga en una obra, nunca pueden alcanzarse los
niveles de calidad y control propios de la
prefabricación en factoría, donde trabaja a cubierto,
con personal especializado, y empleando técnicas
indicadas y medios indóneos.
No cabe duda de que, en tales condiciones, un producto
prefabricado ofrece más garantía de calidad que lo
realizado en la propia obra. La producción de la
ALVEOPLACA exige unas instalaciones y una tecnología no
están al alcance de cualquiera
(figura 7).
Por otra parte, los forjados con ella
apenas incorporan material in situ: éste se reduce al
hormigón macizado de juntas y, solamente cuando es
necesario, capa de compresión armadura adicional. La
colocación de la ALVEOPLACA es sumamente sencilla no
requiere especiales cuidados. Como consecuencia de su
altísimo porcentaje de producto prefabricado, lo
forjados de placas alveolares ofrecen la máxima
fiabilidad.
b) Simplicidad de
transporte y acopio. Al necesitar
solamente un componente, sin piezas de entrevigado, los
for ALVEOPLACA eliminan el doble transporte y
consiguiente acopio. La carga descarga se agiliza.
c)
Facilidad, rapidez, rendimiento y seguridad
en la colocación. El montaje de la
ALVEOPLACA es muy sencillo y repetitivo (figura 8). Al
mucha superficie con un solo elemento, la rapidez de
ejecución en obra es extraordinaria. El rendimiento por
operario es máximo. Nada más colocada, la ALVEOPLACA
ofrece una amplia superficie resistente sobre la que
pisar con seguridad. El trabajo se hace más cómodo y
fácil, aumenta el rendimiento.
d) Posibilidad de
prescindir de la capa de compresión. La ALVEOPLACA
tiene, por si sola, una gran resistencia que le permite
soportar cargas importantes y salvar grandes luces sin
colaboración de hormigón in situ. Se trata, por tanto,
de un elemento semirresistente sino autoportante. En
todo el mundo industrializado, donde el forjado de
placas alveolares masivamente, se acepta la ausencia de
capa de compresión, siempre que la juntas se macicen
adecuadamente. En este sentido se pronuncia el
Eurocódigo 2 que reserva la capa superior de hormigón in
situ para ciertos casos, y la normativa española. La
capa de compresión puede utilizarse cuando se desea
reforzar algunas prestaciones del forjado, como la
rigidez o la acción diafragma, y también conviene alojar
en ella alguna armadura.
e) Ausencia de
sopandas. Utilización inmediata. Al ser
autoportante, la ALVEOPLACA no precisa sopandas como los
elemento semirresistentes. Incluso cuando se desea poner
capa de compresión, la resistencia de la placa
será suficiente, en general, para soportar, sin peso
propio, el peso del hormigón vertido sobre ella y la
sobrecarga de ejecución. Además de la rapidez,
seguridad, comodidad y economía, que se consigue a
prescindir de las sopandas, esta característica de los
forjados de ALVEOPLACA los hace muy adecuados para los
casos en que el sopandado sería especialmente costoso,
sea por ser de difícil recuperación (forjados sanitarios
por estar el forjado inclinado o a altura importante).
Cuando la ALVEOPLACA no lleva capa de compresión, puede
trabajarse sobre ella inmediatamente con carácter
provisional, y con carácter definitivo en cuanto el
hormigón de las juntas haya adquirido la resistencia
necesaria.
f)
Resistencia a flexión negativa. Cuando la
ALVEOPLACA lleva incorporada una armadura activa
superior, la resistencia a la flexión negatica le
permite, en muchos casos, prescindir de armadura pasiva
adicional.
g) Resistencia a
cortante. Supresión de
macizados. La resistencia a cortante de los forjados de
ALVEOPLACA es muy superior otros forjados, debido a su
gran número de almas. Esto hace innecesarios macizados
por supresión de bovedillas, frecuentes en otros
forjados.
En de que fuera necesario incrementar la resistencia a
cortante, el macizado de alveolos en la longitud
necesaria, realizado en factoría, resuelve la cuestión.
Salvo que se disponga capa de compresión para mejorar la
resistencia a f no hay que preocuparse por el esfuerzo
rasante.
h) Mayor luz a
igualdad de canto. A igualdad de las
restantes condiciones, la deformación de un forjado de
ALVEOPLACA es menor que la de otro construído con
viguetas pretensadas y bovedillas, y la de éste menor
que en el caso de que las viguetas sean armadas.
Para ilustrar lo anterior, y con carácter orientativo
hasta su normalización el gráfico de la figura 9
representa la máxima luz L (m) que, para un canto (cm),
podría considerarse admisible por deformación, sin más
comprobación, para un forjado de cada uno de los tres
tipos citados.
Se supone tramo aislado simplemente apoyado, que soporta
tabiques, con una carga total de 4 kN/m kp/m2) más su
peso propio.
i) Versatilidad.
La ALVEOPLACA permite múltiples
aplicaciones, según la posición en que se coloca. A
continuación se señalan algunas.
A) En posición horizontal:
a) Es una solución ideal como forjado de piso
para todo uso.
b) Por la gran luz que puede alcanzar y las
fuertes cargas que es capaz soportar, unido a su
facilidad de montaje, permite tender pasarelas y
pequeños puentes, con la máxima rapidez y economía
c) Gracias a la seguridad ante la fisuración
que le confiere el pretensa adecuada, no solo en
ambiente I (protegido), sino también en ambiente II
(húmedo, a la intemperie) y en ambiente III (agresivo).
Por ello es una opción para cubrir depósitos y canales,
construir graderíos y tribunas ( realizar obras
marítimas e industriales, etc.
B) En posición inclinada:
a) Para formar faldones de cubierta, tanto en
dirección de la pendiente perpendicular a ella
b) Construcción de escaleras y rampas.
C) En posición vertical:
a) Realizar grandes cerramientos.
b) Formar las paredes de importantes depósitos y
silos.
c) Resolver muros, tablestacados y pantallas
para contención de tierras
j) Economía.
Como se ha visto, los forjados de ALVEOPLACA ofrecen
máxima economía de materiales, mano de obra y tiempo, lo
que se traduce en una reducción costes de muy
importante.
k) Experiencia.
En la mayoría de los países industrializados, el forjado
de placas alveolares pretensadas es la solución más
empleada. La producción mundial de placas alveolares es
del orden de 150 millones de metros cuadrados al año, de
los cuales dos millones corresponden a España.
El Eurocódigo 2 unifica las condiciones, referidas a los
forjados de placas alveolares pretensadas, contenidas en
las diferentes normas nacionales europeas. En todo el
mundo se utilizan, ensayan y normalizan estos forjados.
Todo ello supone una enorme experiencia que, unida a una
continuada investigación, confiere a la ALVEOPLACA una
amplia seguridad adicional de buenos resultados.
ALVEOPLACA Obras en curso Superiores
a 2000 m2
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